TPM – một phương pháp quản lý sản xuất hiệu quả, nhưng việc triển khai không hề dễ dàng. Nhiều doanh nghiệp đã gặp phải không ít khó khăn và thách thức khi triển khai TPM. Vậy làm cách nào để khắc phục những thách thức đang ngăn cản doanh nghiệp của bạn đạt được hiệu quả tối đa từ TPM? Cùng tìm hiểu ngay trong bài viết dưới đây
Đôi nét về TPM
TPM là gì?
Total Productive Maintenance (TPM) là phương pháp bảo trì toàn diện, nhắm đến việc tối ưu hóa hiệu suất của thiết bị và máy móc trong quá trình sản xuất. TPM không chỉ tập trung vào việc duy trì và sửa chữa máy móc khi có sự cố mà còn hướng đến việc dự phòng, loại bỏ các sự cố tiềm ẩn ngay từ đầu.
Lịch sử phát triển của TPM
TPM ra đời vào những năm 1970 tại Nhật Bản và được phổ biến đầu tiên bởi công ty Nippondenso, một nhà sản xuất phụ tùng ô tô của Toyota. Nippondenso đã nhận ra rằng việc áp dụng TPM giúp họ tối ưu hóa quy trình sản xuất bằng cách nâng cao độ tin cậy và khả năng hoạt động của các thiết bị máy móc.
Nhờ sự thành công của Nippondenso, TPM nhanh chóng được nhân rộng và trở thành một tiêu chuẩn bảo trì được áp dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, đặc biệt là trong các lĩnh vực yêu cầu sự chính xác và tính liên tục cao như ô tô, điện tử, và chế tạo.
Mục tiêu của TPM
TPM đặt ra các mục tiêu rõ ràng, trong đó ba mục tiêu chính bao gồm:
Tối đa hóa hiệu suất thiết bị (OEE – Overall Equipment Effectiveness): TPM giúp các doanh nghiệp cải thiện đáng kể chỉ số OEE, một chỉ số đo lường hiệu suất toàn diện của thiết bị dựa trên ba yếu tố chính: tính sẵn sàng (availability), hiệu suất (performance), và chất lượng (quality).
Loại bỏ tất cả các tổn thất lớn (Six Big Losses): TPM nhắm đến việc loại bỏ sáu dạng tổn thất lớn thường gặp trong các hệ thống sản xuất: hỏng hóc thiết bị, thời gian thiết lập và điều chỉnh máy, dừng máy tạm thời, giảm tốc độ máy, sản phẩm lỗi và tái chế, và thời gian khởi động.
Sự tham gia của toàn bộ nhân viên: Một trong những yếu tố cốt lõi của TPM là sự tham gia của mọi cấp bậc nhân viên trong việc bảo trì và cải tiến quy trình, từ người vận hành đến quản lý cấp cao. Điều này không chỉ giúp tăng tính hiệu quả mà còn tạo động lực và tinh thần trách nhiệm trong công việc.
8 trụ cột chính của TPM
TPM được xây dựng trên tám trụ cột cơ bản, với mỗi trụ cột đóng một vai trò quan trọng trong việc duy trì và cải tiến hiệu suất thiết bị và quy trình sản xuất. Những trụ cột này kết hợp để đảm bảo rằng TPM không chỉ là một chiến lược bảo trì, mà còn là một phần cốt lõi của chiến lược phát triển sản xuất dài hạn.
5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain)
- Sort (Sàng lọc): Loại bỏ các vật dụng không cần thiết khỏi nơi làm việc.
- Set in Order (Sắp xếp): Sắp xếp các vật dụng cần thiết theo cách dễ sử dụng và truy cập nhanh.
- Shine (Sạch sẽ): Giữ cho nơi làm việc sạch sẽ và vệ sinh.
- Standardize (Tiêu chuẩn hóa): Thiết lập các quy tắc duy trì sự sạch sẽ và ngăn nắp.
- Sustain (Duy trì): Đảm bảo rằng các quy tắc và quy trình được duy trì thường xuyên và không bị phá vỡ theo thời gian.
5S là nền tảng của TPM vì nó giúp tổ chức nơi làm việc một cách hiệu quả, tạo điều kiện thuận lợi cho các hoạt động bảo trì và sản xuất.
Autonomous Maintenance (bảo trì tự chủ)
Trao quyền cho người vận hành máy thực hiện các nhiệm vụ bảo trì cơ bản như kiểm tra, vệ sinh, và bôi trơn máy móc. Điều này giúp phát hiện sớm các vấn đề nhỏ trước khi chúng trở thành sự cố nghiêm trọng. Nó cũng tạo điều kiện để người vận hành hiểu rõ hơn về tình trạng của thiết bị mà họ sử dụng hàng ngày.
Planned Maintenance (bảo trì có kế hoạch)
Lập kế hoạch cho các hoạt động bảo trì định kỳ nhằm ngăn ngừa sự cố không mong muốn. Điều này giúp giảm thời gian ngừng máy không mong muốn và tăng tuổi thọ của thiết bị. Bảo trì có kế hoạch bao gồm dự báo thời gian hỏng hóc và lập kế hoạch bảo trì dựa trên dữ liệu hoạt động của máy móc.
Focused Improvement (cải tiến có trọng tâm)
Xác định và loại bỏ các nguyên nhân gây ra tổn thất lớn trong quy trình sản xuất. Trọng tâm của cải tiến này là tập trung vào các vấn đề lớn nhất và thường xuyên nhất trong sản xuất, chẳng hạn như thời gian chết máy, lỗi sản phẩm và lãng phí tài nguyên.
Quality Maintenance (bảo trì chất lượng)
Đảm bảo chất lượng sản phẩm thông qua việc duy trì các tiêu chuẩn kỹ thuật cao và kiểm tra định kỳ thiết bị. Mục tiêu là ngăn chặn sự cố về chất lượng trước khi chúng xuất hiện, đồng thời duy trì các thông số kỹ thuật quan trọng của quy trình sản xuất.
Early Equipment Management (quản lý thiết bị sớm)
Tích hợp việc bảo trì và thiết kế thiết bị ngay từ giai đoạn đầu tiên trong chu kỳ phát triển của thiết bị. Điều này giúp giảm chi phí và thời gian triển khai bảo trì, đồng thời tăng khả năng bảo trì và hiệu suất của thiết bị.
Safety, Health and Environment (an toàn, sức khỏe và môi trường)
Đảm bảo môi trường làm việc an toàn và không gây nguy hiểm cho nhân viên. TPM không chỉ tập trung vào hiệu suất thiết bị mà còn chú trọng đến an toàn lao động và bảo vệ môi trường. Điều này bao gồm việc tuân thủ các quy định về an toàn, bảo vệ sức khỏe của nhân viên và giảm thiểu tác động đến môi trường.
Training and Education (đào tạo và giáo dục)
Đào tạo nhân viên về các kỹ năng bảo trì cơ bản và chuyên sâu, nhằm đảm bảo rằng mọi người đều có khả năng thực hiện bảo trì và xử lý các vấn đề khi chúng phát sinh. Điều này giúp tăng tính hiệu quả và giảm sự phụ thuộc vào các chuyên gia bảo trì bên ngoài.
Thách thức khi triển khai TPM vào thực tiễn
Dù TPM mang lại nhiều lợi ích nhưng quá trình triển khai không hề dễ dàng. Nhiều tổ chức gặp phải các thách thức đáng kể trong việc áp dụng TPM, từ văn hóa doanh nghiệp đến hạ tầng kỹ thuật.
Thách thức khi triển khai TPM về nhận thức
Kháng cự thay đổi: Nhân viên có thể lo ngại về sự thay đổi, đặc biệt là khi TPM yêu cầu sự tham gia toàn diện. Người lao động có thể cho rằng việc thực hiện TPM sẽ làm tăng khối lượng công việc của họ mà không thấy ngay lợi ích.
Hiểu lầm về chi phí đầu tư: Nhiều lãnh đạo doanh nghiệp hiểu nhầm rằng việc triển khai TPM sẽ tốn kém và không mang lại lợi ích rõ ràng trong ngắn hạn. Họ chỉ nhìn thấy các khoản chi phí ban đầu mà không nhận thức được các giá trị dài hạn mà TPM có thể mang lại.
Thách thức khi triển khai TPM về tổ chức
Thiếu sự hợp tác giữa các phòng ban: TPM yêu cầu sự hợp tác giữa các bộ phận trong tổ chức. Nếu không có sự phối hợp chặt chẽ, việc thực hiện TPM có thể bị đình trệ và dẫn đến mất niềm tin vào quy trình.
Nguồn lực hạn chế: Các doanh nghiệp nhỏ thường gặp khó khăn trong việc huy động đủ nguồn lực, bao gồm cả nhân lực và tài chính, để triển khai TPM một cách toàn diện.
Thách thức khi triển khai TPM về kỹ thuật
Thiếu kiến thức kỹ thuật cần thiết: TPM yêu cầu nhân viên vận hành máy có kiến thức về bảo trì cơ bản, nhưng nhiều nơi, người vận hành thiếu kỹ năng để thực hiện những nhiệm vụ bảo trì cơ bản như kiểm tra, bôi trơn, và vệ sinh máy. Điều này dẫn đến tình trạng phụ thuộc vào các bộ phận bảo trì chuyên biệt, làm chậm tiến độ khắc phục sự cố.
Hạ tầng kỹ thuật không đồng bộ: TPM yêu cầu các hệ thống máy móc, thiết bị phải được giám sát và bảo trì liên tục. Tuy nhiên, trong nhiều trường hợp, hạ tầng kỹ thuật không được xây dựng đồng bộ, dữ liệu máy móc không được thu thập và phân tích kịp thời, dẫn đến khó khăn trong việc áp dụng TPM một cách toàn diện.
Thách thức khi triển khai TPM về văn hóa doanh nghiệp
Thiếu sự tham gia của lãnh đạo cấp cao: TPM cần sự cam kết từ các cấp quản lý, đặc biệt là từ cấp lãnh đạo. Nếu lãnh đạo không trực tiếp tham gia và thúc đẩy chương trình, nhân viên có thể không coi trọng TPM và không thực hiện nghiêm túc.
Văn hóa tổ chức không khuyến khích cải tiến: TPM dựa trên tinh thần cải tiến liên tục và sự tham gia của tất cả mọi người. Tuy nhiên, trong nhiều doanh nghiệp, văn hóa tổ chức có xu hướng phân chia nhiệm vụ rõ ràng giữa các bộ phận và không khuyến khích sự tham gia chéo. Điều này tạo ra rào cản cho TPM, vì không có sự hỗ trợ và hợp tác lẫn nhau giữa các phòng ban.
Giải pháp khắc phục các thách thức khi triển khai TPM
Giải pháp về nhận thức
Tuyên truyền và đào tạo về lợi ích của TPM: Doanh nghiệp cần tổ chức các buổi đào tạo để giải thích rõ ràng cho nhân viên về mục tiêu và lợi ích của TPM, đặc biệt là cách mà TPM sẽ giảm bớt áp lực công việc cho họ và cải thiện hiệu suất làm việc. Điều này giúp làm giảm sự lo ngại và tăng cường sự ủng hộ từ nhân viên.
Chứng minh lợi ích lâu dài: Để vượt qua thách thức về chi phí đầu tư, doanh nghiệp cần xây dựng các chiến lược phân tích chi phí – lợi ích để chứng minh rõ ràng rằng các khoản đầu tư ban đầu vào TPM sẽ mang lại lợi nhuận lâu dài thông qua việc giảm thiểu hỏng hóc, cải thiện hiệu suất máy móc, và nâng cao năng suất tổng thể.
Giải pháp về tổ chức
Xây dựng sự hợp tác chặt chẽ giữa các bộ phận: TPM không chỉ là trách nhiệm của bộ phận bảo trì mà cần có sự hợp tác của tất cả các bộ phận, từ sản xuất, kỹ thuật đến quản lý. Điều này đòi hỏi xây dựng một văn hóa hợp tác, trong đó mọi người đều hiểu rằng việc bảo trì thiết bị là trách nhiệm chung của toàn bộ tổ chức.
Phân bổ nguồn lực hiệu quả: Với các doanh nghiệp nhỏ gặp khó khăn về tài chính và nhân lực, việc lập kế hoạch phân bổ nguồn lực hợp lý là rất quan trọng. Thay vì áp dụng TPM toàn diện ngay lập tức, doanh nghiệp có thể bắt đầu từ các khu vực sản xuất có tính ưu tiên cao, sau đó mở rộng dần phạm vi áp dụng khi nguồn lực cho phép.
Giải pháp về kỹ thuật
Đào tạo và phát triển kỹ năng cho nhân viên vận hành: Để khắc phục vấn đề thiếu kỹ năng kỹ thuật, doanh nghiệp cần tổ chức các chương trình đào tạo thường xuyên cho nhân viên vận hành máy về các kỹ năng bảo trì cơ bản. Việc này không chỉ giúp giảm tải cho đội ngũ bảo trì mà còn nâng cao khả năng phát hiện và xử lý sớm các vấn đề máy móc.
Đầu tư vào công nghệ giám sát và phân tích dữ liệu: Doanh nghiệp cần đầu tư vào các công cụ hỗ trợ giám sát tình trạng máy móc, như cảm biến và hệ thống quản lý bảo trì theo điều kiện (Condition-Based Maintenance). Những công nghệ này giúp thu thập dữ liệu về hoạt động của thiết bị theo thời gian thực, từ đó đưa ra các dự đoán và lập kế hoạch bảo trì hợp lý.
Giải pháp về văn hóa doanh nghiệp
Cam kết từ lãnh đạo cấp cao: Để TPM thành công, lãnh đạo cấp cao cần thể hiện sự cam kết mạnh mẽ, không chỉ bằng cách hỗ trợ tài chính và nguồn lực mà còn qua việc thường xuyên tham gia giám sát và đánh giá quá trình thực hiện TPM. Điều này tạo ra động lực và tín nhiệm cho toàn bộ tổ chức, thúc đẩy sự tuân thủ và tham gia của nhân viên.
Xây dựng văn hóa cải tiến liên tục: Doanh nghiệp cần khuyến khích tinh thần cải tiến liên tục (kaizen) và sự tham gia chủ động từ nhân viên. Điều này có thể thực hiện qua việc thiết lập các nhóm cải tiến nhỏ, trao quyền cho nhân viên tự đề xuất và thực hiện các giải pháp cải tiến tại khu vực làm việc của mình.
Thông tin liên hệ:
NatureCert là đơn vị chuyên cung cấp các dịch vụ về TPM. Để được hỗ trợ và tư vấn chi tiết về các dịch vụ này, quý khách hàng có thể liên hệ trực tiếp với chúng tôi thông qua các thông tin sau:
Address: 3B49 Sky 9, 61-63 đường số 1, phường Phú Hữu, TP. Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh
Phone: 0932023406
Email: info@naturecert.org
Website: www.naturecert.com
Fanpage chính: Trung tâm NatureCert
Với đội ngũ tư vấn chuyên nghiệp và kinh nghiệm, NatureCert cam kết sẽ mang đến cho quý khách hàng những giải pháp tối ưu và hiệu quả nhất. Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn và hỗ trợ tốt nhất.
