TPM đã trở thành một phần không thể thiếu trong chiến lược quản lý của nhiều doanh nghiệp toàn cầu, đặc biệt trong ngành sản xuất. Không chỉ dừng lại ở việc duy trì và cải thiện hiệu suất kỹ thuật của thiết bị, TPM còn tập trung vào các yếu tố quản lý để đảm bảo rằng mọi thiết bị hoạt động một cách trơn tru và hiệu quả nhất.
Sự kết hợp này đã chứng minh sức mạnh vượt trội của TPM và khả năng mang lại lợi ích to lớn cho các tổ chức. Vậy TPM là gì? Hãy cùng NatureCert khám phá ngay trong bài viết này.
1. TPM là gì?
TPM là viết tắt của Total Productive Maintenance, dịch sang tiếng Việt là bảo trì năng suất toàn diện. Đây là một hệ thống quản lý sản xuất tập trung vào việc tối ưu hóa hiệu suất và độ tin cậy của thiết bị, đồng thời giảm thiểu thời gian chết và chi phí bảo trì.
TPM được tạo ra nhằm mang lại một hệ thống sản xuất hiệu quả cao, bền vững, nơi mà mọi thiết bị đều hoạt động tối ưu, giảm thiểu tối đa thời gian ngừng hoạt động không mong muốn. Bằng cách khuyến khích sự tham gia tích cực của toàn bộ nhân viên, từ cấp quản lý đến người vận hành, TPM hướng tới việc nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm, đồng thời giảm thiểu chi phí bảo trì và tăng tuổi thọ của thiết bị. Đồng thời, xây dựng một môi trường làm việc an toàn, nơi mọi người cùng nhau đóng góp để cải thiện liên tục quá trình sản xuất.
Xem thêm: Tiêu chuẩn WRAP: Tất tần tật những điều bạn cần biết
2. Mục tiêu của TPM
TPM ( Total Productive Maintenance ) nhằm mục tiêu loại bỏ tổn thất do bảo trì không hiệu quả. Bằng cách áp dụng các phương pháp bảo trì TPM, bao gồm bảo trì phòng ngừa, bảo trì tự chủ và sửa chữa, cũng như thiết lập hệ thống để phòng ngừa lỗi và quản lý hiệu quả các vấn đề về an toàn và môi trường, các cơ sở có thể giảm thiểu tổn thất tổng thể trong sáu hạng mục chính. Cụ thể:
Hỏng hóc bất ngờ: TPM có thể cải thiện các thực hành bảo trì phòng ngừa, sửa chữa và tự chủ, giúp ngăn ngừa tổn thất và lãng phí do mất cơ hội sản xuất, giảm năng suất, chi phí nhân công và phụ tùng thay thế.
Thiết lập và điều chỉnh: Khi triển khai thành công, TPM có thể tối ưu hóa quy trình và hoạt động, giảm thiểu hoặc ngăn ngừa tổn thất liên quan đến việc thay đổi sản phẩm, ca kíp hoặc các điều kiện vận hành khác.
Dừng máy: TPM tích hợp các phương pháp quản lý bảo trì hiệu quả, giúp ngăn ngừa hỏng hóc, loại bỏ các yếu tố gây chậm trễ và tối ưu hóa quy trình sản xuất để tránh lỗi và tai nạn.
Tốc độ: Thực hiện hệ thống bảo trì phòng ngừa toàn diện của TPM giúp loại bỏ các yếu tố làm giảm tốc độ quy trình và tối ưu hóa sản xuất, từ đó giảm thiểu lỗi và tai nạn.
Chất lượng: TPM có khả năng phát hiện lỗi trong sản phẩm và quy trình hoạt động, giúp giảm chi phí do lãng phí, tai nạn và sản phẩm lỗi, cải thiện chất lượng sản phẩm.
Thiết bị và đầu tư vốn: TPM giúp ngăn ngừa tổn thất về thiết bị và đầu tư vốn bằng cách nhận diện và loại bỏ các nguồn gây lãng phí và không hiệu quả trong hệ thống sản xuất.
Xem thêm: KPI là gì? Khái niệm, tầm quan trọng và quy trình xây dựng
3. Tại sao doanh nghiệp nên áp dụng TPM?
3.1. Giảm thiểu bảo trì không kế hoạch và thời gian ngừng hoạt động của thiết bị
TPM mang lại hiệu quả vượt trội cho quá trình sản xuất. Bằng cách giảm thiểu tối đa thời gian ngừng máy do hỏng hóc, tăng cường bảo trì dự phòng và khuyến khích sự tham gia của toàn bộ nhân viên, TPM góp phần nâng cao đáng kể OEE (Overall Equipment Effectiveness).
Kết quả là, doanh nghiệp có thể sản xuất với năng suất cao hơn, chất lượng ổn định hơn, đồng thời giảm thiểu chi phí liên quan đến bảo trì, sửa chữa và phế phẩm. Ngoài ra, TPM còn tạo ra một môi trường làm việc an toàn, thúc đẩy tinh thần đổi mới và nâng cao sự hài lòng của nhân viên.”
3.2. Giảm chi phí sản xuất
Bằng cách giảm thiểu thời gian ngừng máy, giảm chi phí bảo trì và tăng năng suất, TPM góp phần trực tiếp vào việc giảm chi phí sản xuất. Đồng thời, chất lượng sản phẩm được cải thiện, giảm thiểu phế phẩm, giúp doanh nghiệp tăng doanh thu và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.
3.3. Đảm bảo an toàn nơi làm việc
Áp dụng phương pháp 5S, TPM giúp tổ chức và làm sạch nơi làm việc một cách có hệ thống. Điều này giúp phát hiện các vấn đề và thách thức cơ bản trong việc duy trì môi trường làm việc hiệu quả, từ đó dẫn đến ít tai nạn và rủi ro an toàn hơn.
3.4. Nâng cao sự hài lòng của nhân viên
TPM giúp tăng cường sự hài lòng của nhân viên bằng cách trao quyền cho tất cả các thành viên trong nhà máy để họ cảm thấy có trách nhiệm và tự tin hơn với các thiết bị của mình.
Khi bảo trì được xem như một phần đầu tư cá nhân của toàn bộ lực lượng lao động, doanh nghiệp sẽ thấy tuổi thọ thiết bị được kéo dài và hiệu suất làm việc của đội ngũ cải thiện. Hơn nữa, phương pháp toàn diện của TPM khuyến khích sự sáng tạo và chia sẻ kiến thức giữa các phòng ban, tạo ra một môi trường làm việc tích cực hơn.
3.5. Nâng cao chất lượng, giảm thiểu rủi ro
TPM góp phần vào chất lượng và tính nhất quán của dây chuyền sản xuất của bạn bằng cách tối đa hóa hiệu suất. Với chất lượng sản phẩm cao hơn và tốc độ giao hàng nhanh hơn, bạn cũng sẽ có ít lỗi sản xuất hơn để giảm thiểu và do đó, ít khiếu nại của khách hàng hơn để giải quyết.
4. 8 trụ cột của TPM
4.1. Bảo trì tự quản (Autonomous Maintenance)
Trụ cột này khuyến khích nhân viên vận hành tự kiểm tra và bảo trì thiết bị của mình. Mục tiêu là nâng cao ý thức của người sử dụng về tình trạng thiết bị và các kỹ năng cần thiết để thực hiện các công việc bảo trì cơ bản. Điều này bao gồm việc làm sạch, bôi trơn, và kiểm tra thiết bị để phát hiện sớm các dấu hiệu hỏng hóc.
4.2. Cải tiến có trọng điểm (Focused Improvement)
Cải tiến có trọng điểm tập trung vào việc giải quyết các vấn đề chính ảnh hưởng đến hiệu suất của thiết bị và quy trình sản xuất. Quá trình này bắt đầu với việc xác định các vấn đề quan trọng và phân tích nguyên nhân gốc rễ để hiểu rõ nguyên nhân chính của các vấn đề. Sau khi đã xác định được nguyên nhân, các biện pháp cải tiến sẽ được triển khai để khắc phục các vấn đề này.
Cuối cùng, hiệu quả của các biện pháp cải tiến sẽ được theo dõi và đo lường để đảm bảo rằng các giải pháp thực hiện đạt được kết quả mong muốn.
4.3. Bảo trì có kế hoạch (Planned Maintenance)
Bảo trì có kế hoạch liên quan đến việc lập kế hoạch và thực hiện bảo trì hệ thống nhằm giảm thiểu thời gian ngừng máy và các sự cố không mong muốn. Trụ cột này bao gồm bảo trì phòng ngừa, bảo trì dự đoán và bảo trì chính xác dựa trên dữ liệu và phân tích.
Bằng cách tạo ra lịch bảo trì chi tiết và thực hiện các công việc bảo trì theo kế hoạch, doanh nghiệp có thể giảm thiểu hỏng hóc và tăng cường độ tin cậy của thiết bị.
4.4. Bảo trì chất lượng (Quality Maintenance)
Trụ cột thứ 4 của TPM tập trung vào việc duy trì và cải thiện chất lượng sản phẩm bằng cách giảm thiểu các lỗi và khuyết điểm trong quy trình sản xuất. Trụ cột này bao gồm việc phát hiện và phân tích các lỗi trong sản phẩm, đồng thời thực hiện các biện pháp để cải thiện chất lượng sản phẩm và quy trình. Các công cụ phân tích như phân tích nguyên nhân gốc rễ sẽ được sử dụng để xác định và khắc phục các vấn đề chất lượng.
4.5. Quản lý thiết bị sớm (Early Equipment Management)
Trụ cột này liên quan đến việc hợp tác với các kỹ sư thiết kế để đảm bảo rằng thiết bị mới hoặc cải tiến được thiết kế để giảm thiểu sự phức tạp trong bảo trì và nâng cao hiệu suất. Việc quản lý thiết bị từ giai đoạn thiết kế giúp giảm thiểu các vấn đề bảo trì trong quá trình sử dụng và tối ưu hóa hiệu suất của thiết bị.
4.6. Huấn luyện và đào tạo (Training & Education)
Huấn luyện và đào tạo là trụ cột tập trung vào việc nâng cao kỹ năng và kiến thức của nhân viên để họ có thể thực hiện các nhiệm vụ bảo trì hiệu quả. Trụ cột này bao gồm việc tổ chức các khóa học, hội thảo và chương trình đào tạo để trang bị cho nhân viên những kỹ năng cần thiết trong việc bảo trì và vận hành thiết bị.
Đào tạo liên tục giúp nhân viên cập nhật các phương pháp và công nghệ mới nhất, từ đó nâng cao khả năng thực hiện các nhiệm vụ bảo trì và cải thiện hiệu suất làm việc.
4.7. An toàn và sức khỏe (Safety & Health)
Trụ cột an toàn và sức khỏe trong TPM tập trung vào việc tạo ra một môi trường làm việc an toàn và lành mạnh bằng cách xây dựng văn hóa an toàn, đào tạo nhân viên, đánh giá và quản lý rủi ro, bảo trì thiết bị, quản lý sức khỏe, ghi nhận và phân tích tai nạn, thiết lập quy trình và chính sách, cũng như khuyến khích tham gia và góp ý từ nhân viên.
Những hoạt động này không chỉ bảo vệ sức khỏe và an toàn của nhân viên mà còn nâng cao hiệu quả tổng thể của tổ chức bằng cách giảm thiểu sự gián đoạn do tai nạn và bệnh tật.
4.8. TPM hành chính (Office TPM)
TPM hành chính mở rộng các nguyên tắc của TPM từ sản xuất vào các quy trình hành chính và văn phòng. Trụ cột này tập trung vào việc áp dụng các phương pháp cải tiến để tối ưu hóa hiệu suất và hiệu quả trong các hoạt động văn phòng, như quản lý tài liệu, quy trình công việc và giao tiếp. Các hoạt động chính bao gồm việc cải thiện quy trình, giảm thiểu lãng phí và tăng cường sự hợp tác giữa các phòng ban.
5. Các chỉ số quan trọng của TMP
Để đánh giá hiệu quả của việc triển khai TPM, các doanh nghiệp thường sử dụng một số chỉ số quan trọng. Dưới đây là một số chỉ số phổ biến:
Các chỉ số cơ bản:
- OEE (Overall Equipment Effectiveness): Đây là chỉ số tổng hợp đánh giá hiệu quả của thiết bị, bao gồm ba yếu tố chính:
- Availability (Khả năng sẵn sàng): Tỷ lệ thời gian thiết bị có thể hoạt động so với tổng thời gian.
- Performance (Hiệu suất): Tỷ lệ sản lượng thực tế so với sản lượng lý thuyết.
- Quality (Chất lượng): Tỷ lệ sản phẩm tốt so với tổng sản phẩm.
- MTBF (Mean Time Between Failures): Thời gian trung bình giữa hai lần hỏng hóc liên tiếp. Chỉ số này càng cao, thiết bị càng ổn định.
- MTTR (Mean Time To Repair): Thời gian trung bình để sửa chữa một hỏng hóc. Chỉ số này càng thấp, thời gian ngừng máy càng ngắn.
Trên đây là tất cả những thông tin quan trọng của TPM. Nếu có bất kì thắc mắc nào cần được giải đáp, xin vui lòng liên hệ NatureCert theo thông tin sau:
Thông tin liên hệ tư vấn NatureCert
NatureCert là đơn vị chuyên cung cấp các dịch vụ tư vấn về TPM. Để được hỗ trợ và tư vấn chi tiết về các dịch vụ này, quý khách hàng có thể liên hệ trực tiếp với chúng tôi thông qua các thông tin sau:
Address: 3B49 Sky 9, 61-63 đường số 1, phường Phú Hữu, TP. Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh
Phone: 0932023406
Email: info@naturecert.org
Website: www.naturecert.com
Fanpage chính: Trung tâm NatureCert
Với đội ngũ tư vấn chuyên nghiệp và kinh nghiệm, NatureCert cam kết sẽ mang đến cho quý khách hàng những giải pháp tối ưu và hiệu quả nhất. Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn và hỗ trợ.
